Завод РТИ «Борекс» помог сократить простои производства
Задача и причина
Наше решение
- Анализ условий эксплуатации. Совместно с инженерами заказчика провели аудит нагрузки конвейера: углы перегиба, скорость работы конвейера, замерили диаметр и степень абразивности фракции.
- Подбор оптимальной конструкции транспортерной ленты для каждого конвейера. Разработали партию резинотканевых конвейерных лент для тяжелых условий эксплуатации повышенной износостойкости резины и усиленными тканевыми прокладками. Срок службы конвейерных лент увеличился на 30% по сравнению со стандартными аналогами.
- Сервисное сопровождение. Внедрили регламент превентивного обслуживания: диагностика каждые 2 недели, замеры остаточной толщины конвейерной ленты, проверка стыков, проверка состояния конвейерных роликов.
- Обучение персонала заказчика. Провели мастер-классы для механиков и наладчиков — как правильно контролировать натяжение, производить быструю замену сегментов конвейерной ленты.
Результат
- Снижение числа аварийных остановок с 10 до 4 в месяц.
- Сокращение времени простоев на 20% (со 160 до 48 часов в месяц).
- Рост производительности линии на 34%.
- Экономия — более 15 млн рублей в год за счет предотвращенных простоев.